در قلب صنایع مدرن، هرم اتوماسیون صنعتی قرار دارد؛ یک معماری هوشمند که ارتباط بین ماشینآلات، سیستمهای کنترل و مدیریت را تعریف میکند. این هرم، فرآیندهای صنعتی را از پایهایترین سطح (سنسورها و عملگرها) تا پیشرفتهترین لایه (تحلیل داده و تصمیمگیری) یکپارچه میکند و امکان کنش هوشمند، نظارت لحظهای و بهینهسازی تولید را فراهم میآورد. برای اطلاع بیشتر از سطوح مختلف هرم اتوماسیون صنعتی ادامه مطلب را مطالعه کنید.
اتوماسیون صنعتی به کارگیری فناوری و سیستمهای هوشمند برای کنترل و انجام خودکار فرآیندهای تولید در کارخانهها و صنایع است؛ این سیستمها شامل تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و نرمافزاری میشوند که بدون نیاز به دخالت مستقیم انسان، کارها را با دقت، سرعت و بهرهوری بالاتر انجام میدهند و نقش مهمی در کاهش هزینهها و افزایش کیفیت محصولات دارند.

خدمات اتوماسیون صنعتی با کوروش طاهری
خدمات اتوماسیون صنعتی کورش با مدیریت آقای کورش طاهری به شرح زیر است:
- برنامه نویسی با PLC
- خدمات تابلو برق صنعتی
- خدمات کنترل فرایند
- اینترنت اشیا صنعتی
- اتوماسیون خطوط تولید و ماشین آلات
- خدمات پشتیبانی و نگهداری
هرم اتوماسیون صنعتی یعنی چه؟
هرم اتوماسیون صنعتی مدلی لایهای است که ساختار سیستمهای کنترلی در صنایع را از سطح تجهیزات فنی تا مدیریت کلان سازمان نشان میدهد و شامل پنج سطح اصلی از سنسورها و محرکها تا سیستمهای ERP برای برنامهریزی و تصمیمگیری میباشد.

سطوح مختلف اتوماسیون صنعتی
هرم اتوماسیون صنعتی دارای سطوح مختلفی است که به شرح زیر میباشد:
- سطح فیلد (Field level)
- سطح کنترل (Control level)
- کنترل حلقه (Loop Control)
- سطح سرپرستی و نظارت (Supervisory Level)
- سطح برنامهریزی (Planning Level)
- سطح مدیریت (Management Level)
در ادامه هر یک از آنها را توضیح میدهیم.
سطح فیلد (Field level)
سطح فیلد (Field Level) در هرم اتوماسیون صنعتی، پایه و اولین لایه این ساختار است که مستقیماً با فرآیندهای فیزیکی سروکار دارد؛ در این سطح، سنسورها دادههایی مانند دما، فشار، سطح مایعات یا سرعت را اندازهگیری میکنند و محرکها (Actuators) مانند موتورها، شیرهای برقی یا سیلندرها، بر اساس فرمانهای دریافتی از سطوح بالاتر، عمل فیزیکی لازم را انجام میدهند. این اطلاعات از طریق کابلها یا شبکههای صنعتی به کنترلرها منتقل میشود تا فرآیند بهصورت خودکار کنترل و تنظیم گردد. عملکرد دقیق و هماهنگ در این سطح برای اجرای موفق کل سیستم اتوماسیون حیاتی است.
سطح کنترل (Control level)
سطح کنترل (Control Level) دومین لایه در هرم اتوماسیون صنعتی است که وظیفه دریافت دادهها از سطح فیلد و تصمیمگیری خودکار برای اجرای عملیات را بر عهده دارد؛ در این سطح از تجهیزات کنترلی مانند PLC (کنترلر منطقی برنامهپذیر)، DCS (سیستم کنترل توزیعشده) و کنترلرهای PID استفاده میشود تا فرایندها بهصورت دقیق، پیوسته و بدون نیاز به دخالت مستقیم انسان کنترل شوند.
کنترل حلقه (Loop Control)
کنترل حلقه (Loop Control) روشی در اتوماسیون صنعتی است که در آن خروجی یک سیستم بهطور مداوم اندازهگیری شده و با مقدار مطلوب (set point) مقایسه میشود تا در صورت وجود اختلاف، کنترلر فرمان اصلاحی صادر کند؛ این نوع کنترل معمولاً با حلقه بسته (Closed Loop) انجام میشود و برای حفظ پایداری و دقت در فرآیندهایی مانند دما، فشار یا سرعت بهکار میرود.
سطح سرپرستی و نظارت (Supervisory Level)
سطح سرپرستی و نظارت (Supervisory Level) در هرم اتوماسیون صنعتی لایهای است که دادهها و عملکرد سیستمهای کنترل را به صورت جامع مدیریت و نمایش میدهد؛ این سطح معمولاً توسط سیستمهای SCADA یا HMI انجام میشود که امکان مشاهده وضعیت فرآیندها، ثبت دادهها، کنترل از راه دور و ارسال فرمانهای دستی یا خودکار را فراهم میکند و به اپراتورها اجازه میدهد سیستم را بهطور کامل تحت نظر داشته باشند و در صورت نیاز مداخله کنند.
سطح برنامهریزی (Planning Level)
سطح برنامهریزی (Planning Level) در هرم اتوماسیون صنعتی لایهای است که مسئول هماهنگی و بهینهسازی فرآیندهای تولید در سطح کل کارخانه است؛ این سطح معمولاً توسط سیستمهای MES (مدیریت اجرای تولید) انجام میشود و وظیفه برنامهریزی تولید، کنترل موجودی، مدیریت کیفیت و زمانبندی کارها را دارد تا فرآیندهای تولید با بهرهوری و هماهنگی بیشتری اجرا شوند.
سطح مدیریت (Management Level)
سطح مدیریت (Management Level) بالاترین لایه در هرم اتوماسیون صنعتی است که به برنامهریزی کلان، تصمیمگیری استراتژیک و مدیریت منابع سازمان اختصاص دارد؛ این سطح معمولاً توسط سیستمهای ERP (برنامهریزی منابع سازمانی) پشتیبانی میشود و مسئول هماهنگی بین بخشهای مختلف، تحلیل دادههای کلان و تضمین تحقق اهداف تجاری و عملیاتی شرکت است.
مزایا و معایب اتوماسیون صنعتی
مزایای اتوماسیون صنعتی شامل موارد زیر است:
- افزایش سرعت و دقت تولید
- کاهش هزینههای نیروی انسانی
- بهبود کیفیت محصولات
- افزایش ایمنی محیط کار
- کاهش خطاهای انسانی
- امکان کارکرد مستمر و بدون توقف
- بهینهسازی مصرف انرژی و مواد اولیه
معایب اتوماسیون صنعتی شامل موارد زیر است:
- نیاز به سرمایهگذاری اولیه بالا
- پیچیدگی فنی و نیاز به تخصص
- وابستگی زیاد به تجهیزات و نرمافزارها
- هزینههای نگهداری و تعمیرات بالا
- احتمال بروز خطاهای فنی و توقف تولید
- کاهش فرصتهای شغلی برای نیروی انسانی

انواع اتوماسیون صنعتی چیست؟
انواع اتوماسیون صنعتی عبارتند از:
اتوماسیون ثابت (Fixed Automation)
اتوماسیون برنامهپذیر (Programmable Automation)
اتوماسیون قابلانعطاف (Flexible Automation)
اتوماسیون ثابت (Fixed Automation)
این نوع اتوماسیون برای تولید انبوه و محصولات مشخص با فرآیندهای ثابت طراحی شده است و تغییر در تولید دشوار یا غیرممکن است، مثل خطوط مونتاژ خودرو که دستگاهها و رباتها برای کارهای تکراری برنامهریزی شدهاند.
اتوماسیون برنامهپذیر (Programmable Automation)
این سیستمها قابلیت تغییر برنامه و تنظیم مجدد برای تولید محصولات مختلف را دارند و برای تولید با حجم متوسط مناسباند، مانند کارخانههایی که در فواصل زمانی متفاوت محصولات متنوعی تولید میکنند.
اتوماسیون قابلانعطاف (Flexible Automation)
پیشرفتهترین نوع اتوماسیون است که امکان تغییر سریع در تولید و تنظیم خطوط بدون نیاز به توقف کامل فراهم میکند و برای تولید سفارشی و متنوع با حجم پایین تا متوسط کاربرد دارد. این سیستمها بیشترین انعطافپذیری را در تولید ارائه میدهند.

چگونه اتوماسیون صنعتی را راهاندازی کنیم؟
مراحل راهاندازی اتوماسیون صنعتی به شرح زیر است:
- تعیین نیازها و اهداف تولید
- انتخاب تجهیزات مناسب (سنسورها، کنترلرها، محرکها)
- نصب و راهاندازی سختافزارها
- پیکربندی شبکه و سیستمهای ارتباطی
- برنامهنویسی کنترلرها و نرمافزارهای مربوطه
- تست عملکرد سیستم و عیبیابی
- آموزش اپراتورها و کارکنان
- بهینهسازی و نگهداری مستمر سیستم
فرایند اتوماسیون صنعتی برای کسب و کار ها چگونه است؟
فرآیند اتوماسیون صنعتی برای کسبوکارها عبارتند از:
- تحلیل نیازها و اهداف کسبوکار
- انتخاب فناوریها و تجهیزات مناسب
- طراحی سیستم اتوماسیون و برنامهریزی
- نصب و راهاندازی تجهیزات
- برنامهنویسی و پیکربندی سیستم کنترل
- اجرای آزمایشی و تست عملکرد
- آموزش پرسنل و اپراتورها
- بهرهبرداری نهایی و بهینهسازی مستمر
- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

اهمیت اتوماسیون صنعتی چیست؟
اتوماسیون صنعتی به دلایل زیر اهمیت دارد.
افزایش بهره وری
اتوماسیون صنعتی با کاهش خطاهای انسانی، سرعتبخشی به فرآیندها و امکان کار ۲۴ ساعته بدون توقف، بهرهوری تولید را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و باعث کاهش هزینهها و بهبود کیفیت محصولات میشود.
بهبود کیفیت محصول
اتوماسیون صنعتی با کنترل دقیق فرآیندها و کاهش خطاهای انسانی، کیفیت محصولات را یکنواخت و بالاتر نگه میدارد و باعث کاهش ضایعات و افزایش رضایت مشتری میشود.
تهیه هزینه بهینه بهره برداری
اتوماسیون صنعتی با کاهش نیاز به نیروی انسانی، بهینهسازی مصرف انرژی و مواد اولیه، و جلوگیری از خطاهای پرهزینه، هزینههای بهرهبرداری را به طور چشمگیری کاهش میدهد و بهرهوری اقتصادی کسبوکار را افزایش میدهد.
بالا بردن سطح ایمنی سطوح اتوماسیون
اتوماسیون صنعتی با استفاده از حسگرها و سیستمهای نظارتی هوشمند، خطرات محیط کار را کاهش میدهد و با کنترل دقیق فرآیندها و قطع خودکار در مواقع اضطراری، سطح ایمنی کارکنان و تجهیزات را بهطور قابل توجهی بالا میبرد.
کاهش چک های معمول
اتوماسیون صنعتی با نظارت پیوسته و خودکار بر فرآیندها، نیاز به چکهای مکرر و دستی را کاهش داده و باعث صرفهجویی در زمان و کاهش خطاهای ناشی از بررسیهای انسانی میشود.
اتوماسیون صنعتی چه کاربردهایی دارد؟
کاربردهای اتوماسیون صنعتی عبارتند از:
- صنعت خودروسازی
- صنایع نفت و گاز
- صنایع غذایی و بستهبندی
- صنایع دارویی و بهداشتی
- تولید قطعات الکترونیکی
- کارخانههای نساجی
- صنایع فلزکاری و ریختهگری
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- سیستمهای حمل و نقل و لجستیک
- خطوط مونتاژ و بستهبندی محصولات

نتیجه گیری
در این مقاله درباره هرم اتوماسیون صنعتی صحبت کردیم و سطوح مختلف آن را نیز بیان کردیم. همچنین توضیح دادیم که بهکارگیری اتوماسیون صنعتی در صنایع مختلف چگونه میتواند روند تولید را بهبود دهد. توصیه میکنیم برای انجام اتوماسیون صنعتی در شرکت یا کارخانه خود با اتوماسیون صنعتی کورش که برترین و بزرگترین شرکت ایرانی در این زمینه است، تماس بگیرید.